Verfahren · Laserbeschriftung
Laserbeschriftung für Leiterplatten und Traceability
Eine PCB-Lasermarkieranlage bringt Zeichen, 1D-Barcodes, QR-Codes und Grafikdaten direkt auf definierte Bereiche der Leiterplatte auf. Die dauerhafte, maschinenlesbare Kennzeichnung unterstützt Rückverfolgbarkeit und eine eindeutige Zuordnung im Fertigungsprozess.
Was beim Lasermarkieren passiert.
Ein CO₂-Laser bearbeitet eine lokal definierte Fläche. Das Markierprogramm legt Inhalt, Größe und Position fest. Vor der Bearbeitung erkennt ein CCD-System Referenzmarken und gleicht Positionsabweichungen der Leiterplatte aus. Nach der Markierung kann die Kamera den Barcode oder QR-Code prüfen.
Für ein belastbares Ergebnis müssen Material, Oberfläche, Kontrast, Codegröße und zulässige thermische Einwirkung zusammen betrachtet werden. Ein technisch möglicher Code ist nicht automatisch unter allen Licht-, Kamera- und Prozessbedingungen sicher lesbar.
Typische Aufgaben in der Elektronikfertigung.
Baugruppen eindeutig kennzeichnen
Seriennummern, Chargeninformationen oder interne Identifikatoren können direkt mit der Baugruppe verbunden werden.
Maschinenlesbare Codes erzeugen
1D- und QR-Codes ermöglichen nachgelagerte Identifikation, Dokumentation und Prozesszuordnung.
Markierung direkt in die Linie integrieren
Ein Inline-System verarbeitet Leiterplatten im Materialfluss. Übergaben, Förderhöhe und Datenbereitstellung müssen zur Linie passen.
Der Ablauf in drei Schritten.
1. Daten zuordnen
Codeinhalt, Format, Position und Bezug zur Baugruppe werden im Markierprogramm festgelegt.
2. Lage erkennen
Die CCD-Erkennung nutzt Referenzmarken, um Abweichungen der Leiterplattenposition zu korrigieren.
3. Markieren und prüfen
Der Laser erzeugt die Kennzeichnung. Anschließend kontrolliert die Kamera den aufgebrachten Code.
Auswahlkriterien für eine PCB-Lasermarkieranlage.
Leiterplattengröße und Markierfeld
Die maximale Leiterplattengröße beschreibt den Transportbereich. Das lokale Markierfeld ist deutlich kleiner und muss die gewünschte Kennzeichnung vollständig abdecken.
Material und Kontrast
Lötstopplack, Beschichtung und Oberfläche beeinflussen die optische Wirkung. Kontrast und Lesbarkeit werden deshalb auf Originalmaterial geprüft.
Codeanforderung
Codeart, Datenmenge, Modulgröße, Ruhezone und das vorgesehene Lesesystem müssen gemeinsam festgelegt werden.
Integration und Grenzen.
Transport und Schnittstellen
Förderrichtung, Transporthöhe, Nutzengröße und die Datenübergabe von übergeordneten Systemen gehören in die Anlagenplanung.
Absaugung
Die beim Markieren entstehenden Partikel und Dämpfe müssen erfasst werden. Die LM510-C besitzt laut Hersteller eine serienmäßige Absaugung.
Beidseitige Kennzeichnung
Für automatisch beidseitiges Markieren ist ein optionales Wendemodul vorgesehen. Dadurch ändert sich der verfügbare Leiterplattenbereich.
Beispielanlage LM510-C
Verifizierte Eckdaten.
Diese Werte beschreiben die LM510-C. Die Eignung für Material, Code und Linie wird anhand der konkreten Anwendung geprüft.
- Leiterplattengröße
- Bis 510 × 510 mm ohne Wendemodul
- Markierfeld
- 55 × 55 mm
- Laserleistung
- 10 W Standard, 30 W optional
- Wiederholgenauigkeit
- ± 0,025 mm
- QR-Code-Gerätewert
- Ab 2 × 2 mm, anwendungsspezifisch zu prüfen
- Positionierung
- CCD mit Referenzmarkenerkennung
Passende Anlage.
Alle technischen Daten ansehen
LM510-C
Inline-Lasermarkiersystem mit CO₂-Laser, CCD-Referenzmarkenerkennung und anschließender Codeprüfung.
510 × 510 mm maximale LeiterplattengrößeInlineWas wir für die Auslegung benötigen.
Hilfreich sind Originalleiterplatten, Angaben zu Material und Oberfläche, gewünschter Codeinhalt, Codegröße, Position, Taktanforderung und das vorgesehene Lesesystem. Bei Linienintegration kommen Förderhöhe, Transportrichtung und Datenschnittstelle hinzu.
Wann ein Mustertest sinnvoll ist.
Ein Test ist besonders wichtig bei kleinen Codes, wechselnden Oberflächen, geringen Kontrastreserven oder empfindlichen Materialien. Er zeigt, ob Markierung und Prüfung unter realen Bedingungen zuverlässig zusammenspielen.
Häufige Fragen zur Laserbeschriftung.
Welche Inhalte kann die LM510-C markieren?
Die Herstellerangaben nennen Zeichen, 1D-Barcodes, QR-Codes und Grafikdaten.
Ist eine beidseitige Markierung möglich?
Ja. Dafür ist ein optionales Wendemodul vorgesehen. Das maximal mögliche Leiterplattenformat ist mit dieser Konfiguration gesondert zu prüfen.
Ist ein 2 × 2 mm QR-Code immer sicher lesbar?
Nein. Die Größe ist ein Gerätewert. Material, Kontrast, Dateninhalt, Lesegerät und Umgebungsbedingungen bestimmen die tatsächliche Lesbarkeit.
Markieraufgabe prüfen.
Senden Sie uns Leiterplattenformat, Material, Codeanforderung und Informationen zur Linie.