Verfahren · Automatisches Dosieren

Dosieranlagen für die Elektronikfertigung

Automatische Dosieranlagen tragen Material wiederholbar an programmierten Positionen auf. In der Elektronikfertigung bestimmen Materialeigenschaften, gewünschte Geometrie, Auftragsmenge, Ventil, Nadel und Prozessführung gemeinsam das Ergebnis.

Wie automatisches Dosieren funktioniert.

Ein Bewegungsprogramm führt den Dosierkopf entlang definierter Punkte und Bahnen. Die SD-400i unterstützt Punkte, Linien, Kreise und Rechtecke. Eine CCD-Kamera erleichtert das Einlernen und die Positionierung.

Nach einem Nadelwechsel können Nadelausrichtung und Z-Höhe automatisch kalibriert werden. Dadurch wird die Einrichtung unterstützt, die eigentliche Dosierqualität muss jedoch weiterhin mit dem realen Material und einer Musterbaugruppe bestätigt werden.

Typische Dosieraufgaben.

Punkte und definierte Mengen

Material wird an festgelegten Positionen aufgebracht, wenn Lage und Volumen für die Funktion entscheidend sind.

Linien und Konturen

Programmierbare Bahnen ermöglichen zusammenhängende Aufträge entlang vorgegebener Geometrien.

Unterschiedliche Materialien

Je nach Ventil und Materialdaten können verschiedene Aufgaben geprüft werden. Die konkrete Kompatibilität wird projektbezogen festgelegt.

Vom Material zum stabilen Auftrag.

1. Material charakterisieren

Viskosität, Füllstoff, Topfzeit, Temperaturverhalten und Aushärtung beeinflussen Ventil und Parameter.

2. Geometrie programmieren

Lage, Bahnen, Abstände, Nadelhöhe und Auftragsmenge werden für die reale Baugruppe eingerichtet.

3. Kalibrieren und prüfen

Nadel und Z-Höhe werden eingerichtet. Musterteile zeigen, ob Form, Menge und Wiederholbarkeit passen.

Auswahlkriterien für eine Dosieranlage.

Material und Ventilprinzip

Fließverhalten, Partikel, Füllstoffe und gewünschte Menge bestimmen, welches Präzisionsventil für die Aufgabe geeignet ist.

Dosierbereich und Bauteilhöhe

Leiterplatte, Nutzen, Aufspannung und höchste Bauteile müssen in den verfügbaren Arbeitsraum passen.

Auftragsgeometrie

Punkt, Linie, Kreis oder Kontur stellen unterschiedliche Anforderungen an Geschwindigkeit, Abstand und Materialfluss.

Prozessumgebung und Grenzen.

Materialversorgung

Gebinde, Druckluft, Entlüftung und Nachfüllkonzept beeinflussen einen stabilen Prozess und die Bedienung.

Nachfolgende Schritte

Aushärtung, Transport und Prüfung müssen zeitlich und räumlich zum Dosierprozess passen.

Musterprüfung

Positioniergenauigkeit und Arbeitsgeschwindigkeit allein garantieren keine geeignete Ablage. Das Ergebnis wird am Originalmaterial geprüft.

Beispielanlage SD-400i

Verifizierte Eckdaten.

Diese Angaben beschreiben die SD-400i. Ventil, Nadel und Prozessparameter werden nach Material und Dosieraufgabe ausgewählt.

Dosierbereich: 350 × 300 mm
Achsen: X / Y / Z
Arbeitsgeschwindigkeit: Bis 500 mm/s
Positioniergenauigkeit: ± 0,05 mm
Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm
Programmierung: Kamerabasiertes Teaching

Passende Anlage.

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SD-400i

Kompakte Tisch-Dosieranlage mit Servoachsen, CCD-Positionierung und automatischer Nadelkalibrierung.

350 × 300 mm DosierbereichOffline

Was wir für die Auslegung benötigen.

Hilfreich sind Materialdatenblatt und Sicherheitsdatenblatt, Zielmenge und Geometrie, Leiterplattenformat, Bauteilhöhen, Aufspannung, Taktanforderung sowie Informationen zu Aushärtung und Qualitätsprüfung.

Warum ein Dosiertest notwendig ist.

Viskosität, Temperatur, Nadel, Ventil, Abstand und Geschwindigkeit beeinflussen das Ergebnis. Ein Test mit Originalmaterial und realer Baugruppe zeigt, ob die gewünschte Form und Menge stabil erreicht werden.

Häufige Fragen zum automatischen Dosieren.

Welche Geometrien kann die SD-400i programmieren?

Die Herstellerangaben nennen Punkte, Linien, Kreise und Rechtecke sowie eine Positionskorrektur.

Welches Dosierventil wird benötigt?

Das hängt von Material, Viskosität, Füllstoffen, gewünschter Menge und Geometrie ab. Die Anlage ist mit unterschiedlichen Präzisionsventilen kompatibel.

Was wird nach einem Nadelwechsel kalibriert?

Die SD-400i unterstützt die automatische Nadelausrichtung und die Kalibrierung der Z-Höhe.

Dosieraufgabe bemustern.

Senden Sie uns Materialdaten, Zielgeometrie, Baugruppe und gewünschte Taktzeit.

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