Kennzeichnen und Prüfen.

Was Kennzeichnung und Inspektion leisten

Eine Laserkennzeichnung erzeugt dauerhaft lesbare Inhalte auf einem dafür geeigneten Material oder Kennzeichnungsfeld. Das können Klartext, Seriennummern oder maschinenlesbare Codes sein. Für die Rückverfolgbarkeit ist zusätzlich festzulegen, welche eindeutige ID erzeugt wird, wo sie gespeichert ist und welche Prozessdaten damit verknüpft werden.

Eine Beschichtungsinspektion betrachtet dagegen den Zustand nach dem Lackauftrag. Beleuchtung, Kamera, Prüfprogramm und die Eigenschaften des Lackes bestimmen, welche Merkmale zuverlässig erkennbar sind. Das Ergebnis muss zu den definierten Prüfregeln passen; eine optische Erkennung ist nicht automatisch ein Nachweis für die elektrische oder klimatische Schutzwirkung.

Welche Rolle spielen Gerber-Daten?

Gerber ist ein etabliertes Format für zweidimensionale Leiterplatten-Fertigungsdaten. Klassische Gerber-Lagen beschreiben unter anderem Kupfer, Lötstoppmaske oder Bestückungsdruck. X2 ergänzt standardisierte Attribute; X3 kann zusätzliche Komponentenlagen enthalten. Trotzdem ist „Gerber-Daten vorhanden“ nicht gleichbedeutend mit einem vollständigen Datensatz für Kennzeichnung, Montage oder Prüfung.

Je nach Aufgabe werden außerdem Bohrdaten, Stückliste, Bestückkoordinaten, Panelisierung, Codeinhalt, Referenzpunkte und Prüfregeln benötigt. Für eine Laser- oder Inspektionsanwendung muss deshalb konkret geklärt werden, welche Dateien vorliegen, in welchem Koordinatensystem sie stehen und welche Information die Maschine daraus verwenden soll.

Fragen für eine verlässliche Datenkette

• Welche ID wird erzeugt und wer vergibt sie?
• Welcher Code-Typ, welche Größe und welcher Kontrast sind gefordert?
• Auf welchem Material und an welcher Position wird markiert?
• Welche Referenzpunkte gleichen Lageabweichungen aus?
• Welche Prozessdaten sollen zur ID gespeichert oder übergeben werden?
• Welche sichtbaren Merkmale prüft das Inspektionsprogramm und wie werden Fehler behandelt?

Vor der Freigabe sollten reale Materialien, Codes und Baugruppen getestet werden. Lesbarkeit, Kontrast, Prozesszeit und Einfluss auf die Oberfläche lassen sich nicht allein aus einem CAD-Datensatz ableiten.