Verfahren · Schutzlackieren
Schutzlackieranlagen für selektives Conformal Coating
Selektive Schutzlackieranlagen tragen Beschichtungsmaterial gezielt auf elektronische Baugruppen auf. Programmierte Konturen und passende Ventile helfen dabei, definierte Flächen zu beschichten und Stecker, Kontakte oder Testpunkte freizuhalten.
Schutzlackieren in der Elektronikfertigung.
Conformal Coating bezeichnet einen Schutzlackauftrag, der der Kontur einer bestückten Leiterplatte folgt. Ziel ist eine reproduzierbare Beschichtung der vorgesehenen Bereiche. Welche Schutzwirkung erreicht wird, hängt vom gewählten Material, dem Schichtaufbau und der gesamten Prozessführung ab.
SASinno entwickelt Tisch- und Inline-Systeme für den selektiven Auftrag. SASinno Europe unterstützt bei der Auswahl der Anlage, der Bewertung von Musterbaugruppen und der Abstimmung der Fertigungseinbindung.
Was „selektiv“ bedeutet
Das Beschichtungsprogramm legt Fahrwege, Ventilzustände und die zu bearbeitenden Zonen fest. Bereiche, die frei bleiben müssen, werden bei Programmierung, Aufspannung und Musterprüfung berücksichtigt. So kann der Auftrag auf die tatsächliche Baugruppengeometrie abgestimmt werden.
Der Prozess in drei Schritten
Zuerst werden Baugruppe, Beschichtungszonen und Keep-out-Bereiche erfasst. Danach trägt das gewählte Ventil das Material entlang der programmierten Konturen auf. Abschließend wird das Ergebnis geprüft; Trocknung oder Aushärtung müssen passend zum verwendeten Beschichtungsmaterial und zum Linienkonzept geplant werden.
Welche Anlagenform passt?
Leiterplattenformat und Bauteilhöhe
Entscheidend sind der nutzbare Beschichtungsbereich, die tatsächliche Werkstück- oder Trägergröße und die Bauteilhöhen auf Ober- und Unterseite. Bei zwei Arbeitsplattformen gilt der angegebene Beschichtungsbereich je Plattform.
Tischanlage oder Inline-System
Eine Tischanlage wird als eigenständige Zelle be- und entladen. Ein Inline-System benötigt zusätzlich abgestimmte Transportrichtung, Förderhöhe, Breitenverstellung und Übergaben zu benachbarten Anlagen.
Ventile und Auftragsbild
Schmale Sprüh- und Nadelventile gehören bei den aufgeführten SASinno-Modellen zur Standardkonfiguration. Film- und Breitsprühventile sind modellabhängige Optionen. Die Auswahl richtet sich nach Material, Flächen, Konturen und gefordertem Auftragsbild.
Keep-out-Zonen und Programmierung
Steckverbinder, Kontaktflächen, Testpunkte und andere Sperrbereiche müssen im Datensatz und an der realen Musterbaugruppe geprüft werden. CCD-gestütztes Teaching sowie DXF- oder Bilddaten unterstützen die Einrichtung.
Versorgung und Fertigungsumgebung
Materialversorgung, Reinigungsmedium, Druckluft, Absaugung und bei Inline-Anlagen die Linienübergabe gehören zur Projektierung. Die erforderlichen Werte werden am gewählten Modell und Material festgelegt.
Material und Auftrag gemeinsam auslegen.
Ein Beschichtungsprogramm allein bestimmt noch kein belastbares Ergebnis. Viskosität, Ventiltyp, Fördermenge, Fahrgeschwindigkeit, Abstand zur Baugruppe und Geometrie wirken zusammen. Deshalb sollte die Auslegung mit dem vorgesehenen Material und einer repräsentativen Baugruppe erfolgen.
Standardausstattung und Optionen
Die SC-902 wird mit schmalem Sprühventil und Nadelventil beschrieben. SC-903R und SC-904 nutzen ebenfalls unterschiedliche Präzisionsventile; die SC-904 führt vier Standardventile. Materialverwiegung, Tankmischung mit Vakuum, Barcode-Lesen sowie Film- oder Breitsprühventile sind je nach Modell als Optionen aufgeführt. Maßgeblich ist die vereinbarte Konfiguration.
Prüfung nach dem Auftrag
Die Beschichtung sollte anhand der geforderten Zonen und Fehlerkriterien bewertet werden. Für eine separate automatische Prüfung steht die Beschichtungsinspektion zur Verfügung; ihre Linienintegration wird projektbezogen geplant.
Grenzen und offene Projektfragen.
Materialfreigabe
Materialverträglichkeit, Viskositätsfenster, Reinigung und Aushärtung müssen mit dem Beschichtungsmaterial und den Anforderungen der Baugruppe abgestimmt werden.
Komplexe Schattenbereiche
Hohe Bauteile, enge Zwischenräume und verdeckte Flächen können die Zugänglichkeit begrenzen. Ein Musterauftrag zeigt, ob Ventil, Winkel und Fahrweg die Zielzone zuverlässig erreichen.
Sehr kleine Dosierpunkte
Für punktförmige Klebstoff-, Verguss- oder andere Dosieraufgaben kann ein Dosiersystem geeigneter sein. Schutzlackieren und Dosieren sollten nach Material und gewünschter Geometrie getrennt bewertet werden.
Nachgelagerter Prozess
Die hier beschriebenen Anlagen tragen Material auf. Anforderungen an Trocknung, Aushärtung, Prüfung und Rückverfolgbarkeit müssen im gesamten Fertigungsablauf berücksichtigt werden.
Passende Anlagen.
Anlagen vergleichen
SC-903R
Die SC-903R kombiniert servogesteuerte X-, Y-, Z- und R-Achsen mit flexibler Ventiltechnik. Die CCD-Kamera unterstützt Programmierung und Markenerkennung.
500 × 500 mm maximaler BeschichtungsbereichInline
SC-902
Tischanlage mit zwei Plattformen, CCD-Programmierung und zwei installierbaren Ventilen.
400 × 300 mm Beschichtungsbereich je PlattformOffline
SC-904
Inline-Beschichtungsanlage mit vier Ventilen und motorischer Breitenverstellung.
260 × 480 mm Beschichtungsbereich je LeiterplatteInlineDiese Angaben beschleunigen die Auslegung.
Eine belastbare Vorauswahl beginnt mit der realen Baugruppe und dem vorgesehenen Material. Fotos oder Layoutdaten helfen, ersetzen aber nicht die Prüfung der bestückten Musterbaugruppe.
Für einen Musterauftrag
Bereiten Sie Leiterplatten oder Träger, Beschichtungsmaterial und eine klare Kennzeichnung der zu beschichtenden sowie freizuhaltenden Zonen vor. Benennen Sie außerdem das gewünschte Prüfkriterium.
Wichtige Projektdaten.
Baugruppe
Abmessungen, Trägerformat, Bestückungshöhen, Bauteilüberstände und empfindliche Bereiche.
Material und Prozessziel
Materialbezeichnung, Viskosität oder Verarbeitungsfenster, gewünschte Zonen und Ziel des Schutzauftrags.
Linienintegration
Offline oder inline, Transportrichtung, Förderhöhe, Schnittstellen, Absaugung und gewünschte Rückverfolgbarkeit.
Häufige Fragen zu Schutzlackieranlagen.
Was ist eine Conformal-Coating-Anlage?
Sie trägt Beschichtungsmaterial auf elektronische Baugruppen auf. Bei einer selektiven Anlage werden vorgesehene Flächen programmiert bearbeitet, während definierte Keep-out-Zonen frei bleiben sollen.
Welche Angaben entscheiden über die Anlagenauswahl?
Leiterplatten- oder Trägerformat, Bauteilhöhen, Beschichtungsmaterial, Zielzonen, freizuhaltende Bereiche, benötigte Ventile und die geplante Offline- oder Inline-Einbindung.
Wann ist eine Tischanlage sinnvoll?
Eine Tischanlage kann für eigenständige Fertigungszellen, Muster und Anwendungen mit manuellem Be- und Entladen passen. Die Eignung hängt von Format, Prozesszeit und Produktionsablauf ab.
Sind alle Ventile serienmäßig enthalten?
Nein. Schmale Sprüh- und Nadelventile sind bei den beschriebenen Modellen Standard; weitere Ventiltypen sind modellabhängig als Optionen aufgeführt. Entscheidend ist das konkrete Angebot.
Ist die Beschichtungsinspektion integriert?
Die CI-900 ist eine separate Inspektionsanlage. Ob und wie Auftrag, Trocknung und Prüfung miteinander verbunden werden, wird für das Linienprojekt festgelegt.
Verwandte Verfahren.
Beschichtungsinspektion ↗
Erfahren Sie, wie die aufgebrachte Schutzlackbeschichtung anschließend optisch geprüft werden kann.
Dosieren ↗
Ordnen Sie Schutzlackauftrag und punktförmige Dosieraufgaben nach Material und Zielgeometrie ein.
Ihr Beschichtungsprozess beginnt
mit Material und Baugruppe.
Senden Sie uns Format, Beschichtungszonen, Material und Angaben zur Fertigungseinbindung.